汽车零部件行业表面处理
汽车零部件大部分由金属和塑料件组成,对于汽车零部件的表面处理,不仅要求保证功能的使用,还要具备耐腐蚀性、耐磨性以及外观美观性。随着汽车工业的快速发展,人们对汽车零部件的要求越来越高。
汽车零部件抛光方式大多为机械打磨、人工抛光、电解抛光等方式,自动化程度低而且有极高的环境污染性,对抛光工的身体健康也有极大的危害,用工成本和环保维护成本逐年递增。
汽车零部件行业表面处理痛点
1. 抛光环境污染严重,粉尘、强酸等污染源存在严重的安全隐患;
2. 抛光人工成本比重逐年加大,抛光工供不应求;
3. 汽车零部件体量庞大,现有的抛光方式难以满足自动化生产和产能的需要;
4. 随着客户要求的提高,汽车零部件行业技术转型升级迫在眉睫。
电解质等离子抛光技术优势
1. 抛光环境舒适,对员工没有职业病等危害;
2. 相较于传统抛光,电解质等离子抛光主要成本为电费,综合可节省30%-50%的成本;
3. 抛光设备操作简单,并且可根据不同产品定制设备,结合人工智能实现自动
化生产;
4. 满足产品表面光泽度提升、去毛刺、倒角等要求,产品一致性好,并且部分产品通过
等离子抛光技术后再进行阳极氧化、电镀等处理,效果更佳。