等离子抛光产生的蒸气处理
等离子抛光时工件浸入到一定温度和浓度的抛光液中，抛光液首先进入电解状态，同时整个系统由于抛光液与工件直接接触而出现瞬时短路，放出大量的热，使工件表面的抛光液瞬间汽化，在工件与抛光液之间会形成相对稳定的以水蒸气为主的气层，把工件和抛光液完全隔开，由于气层的存在极大的提高了阳极工件与阴极抛光液之间的电阻，形成局部高压，气层被电离击穿放电，局部形成放电通道，产生等离子体，从而导致金属表面与气层之间发生强烈的复杂的等离子体物理及化学作用，使被加工的金属工件表面生成化学反应产物的同时又被放电去除，当放电去除的速度大于化学反应生成的速度的时候，金属工件表面出现抛光效果，即光亮度提高，表面粗糙度值下降。
等离子抛光需要在高压高温的环境下完成，必然会产生蒸汽，等离子抛光的蒸汽处理环节：气体利用风机的吸力将蒸汽输送到PP喷漆塔，蒸汽在喷淋塔塔内经过中和液的喷淋洗涤过程，对气体充分与中和液水雾接触混合并且充分中和。形成较好的气液两相交和。 经过喷淋后的水雾再在洗涤塔内的填料层（空心球）内形成一个多孔接触面较大的处理层，进一步的处理气体。水雾经过填料层后全部回到洗涤塔底部的水箱内循环利用。蒸汽由下而上穿过填料层循环吸收济由塔顶通过液体分布器,均匀地喷到填料层中,沿着填料层表面向下流动,进入循环水箱.由于上升蒸汽和下降吸收在填料中不断接触,上升气流中流质的浓度愈来愈低,到塔顶达到排放要求。
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